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产品描述:6112-1EV是一款双组分耐温、低膨胀系数的环氧灌封料。
产品特点 :
■ 混合后粘度低,流动性好
■ 可常温固化,收缩率低
■ 极低的膨胀系数,抗高低温冷热冲击性能优异
■ 固化后粘接力好、尺寸稳定性高
■ 固化后具有优异的耐温,防水,耐油,耐腐蚀和电气绝缘性能
产品应用:本品常用于电机、电容器、电子变压器等耐高温低膨胀系数灌封保护。
产品典型数据:
外观 |
A胶 |
B胶 |
黑色液体 |
无色透明液体 |
|
密度(g/cm3) |
1.70~1.80 |
0.95~1.03 |
粘度(mPa•s 25℃) |
40000~60000 |
50~150 |
混合后粘度(mPa•s 25℃) |
1500~2500 |
|
混合后粘度(mPa•s 60℃) |
200~500 |
|
混合比(重量比) |
100 |
10 |
可操作时间(100g 25℃) |
70~100 分钟 |
|
可操作时间(100g 60℃) |
40~60 分钟 |
|
固化条件 |
25℃ 24h 或者 80℃ 2h |
|
硬度 |
Shore D |
80~90 |
耐温范围 |
℃ |
-40~220 |
玻璃化转变温度 |
℃ |
115~125 |
导热系数 |
W/m ·K |
0.4-0.6 |
线膨胀系数 |
Tg-10℃ |
22~26*10-6/℃ |
Tg+10℃ |
70~90*10-6/℃ |
|
冷热冲性能 |
-40℃/1h+-150℃/1h |
>100 次循环 |
拉伸强度 |
MPa |
35~45 |
弯曲强度 |
MPa |
55~65 |
弯曲模量 |
GPa |
10~12 |
断裂伸长率 |
% |
1.2~2.5 |
体积电阻率 |
25℃, Ω ·cm |
>2.8×1014 |
绝缘强度 |
25℃, KV/mm |
20~25 |
介电常数 |
25℃, 1.2MHz |
4.2~5.5 |
应用工艺:
1. 准备工作:A胶60℃预热2~3小时(粘度较低产品,夏季可以不预热),预热后在原A料包装桶内将其搅拌均匀.
机器灌胶:把搅拌预热好的 A 料倒入设备储料罐中,设备A料储备罐保温 60℃ ,并同时开启搅拌,防止A料在储料罐中出现沉降现象。
2.称量:
机器灌胶:按产品配比调整设备出胶量配比,调整后分别称量A、B出胶口出胶量,A、B出胶重量比例波动范围不超过 5%,并定期检查A、B出胶口出胶量。
手工灌胶:按产品配比准确称重,称重波动范围不超过 5%。
3.混胶:
机器灌胶:定期检查 A、B 出胶口出胶量,出胶重量比例波动范围不超过 5%。
手工灌胶:搅拌时按同一个方向搅拌,以免带入更多气泡,特别注意搅拌桶桶底
及桶壁上的胶不容易搅拌到,搅拌时需要刮壁。
4.脱泡:
机器灌胶:机器混胶此步骤省略
手工灌胶:将搅拌好的胶液在-0.09MPa 以上真空度下进行抽真空处理 5~10 分钟
5.灌封:
小产品或元器件内部结构较简单产品:
可直接灌注,灌注后不需要抽真空。
较大产品或元器件内部结构较复杂产品:可分 2~3 次灌注:
*次灌注量大概为整个灌注量的 1/2,灌注后真空脱泡 3~5 分钟(真空度不宜太高,防止胶水在真空下溢出产品外)
第二次灌注量大概为整个灌注量的 3/4,真空脱泡 3~5 分钟(真空度不宜太高,防止胶水在真空下溢出产品外)
第三次灌注至产品需要高度。
6. 固化:按照产品技术参数中的固化温度固化即可
7. 冷却:
小产品一般固化后可以立即从烘箱拿出至常温冷却。
较大产品固化后一般建议随烘箱自然冷却,冷却至常温后再拿出烘箱。
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