深固化缩合灌封胶315ZR-4 所属分类:有机硅灌封胶

产品介绍:低粘度可粘接有机硅灌封胶,具有卓越的抗冷热变化、耐高低温(在-40~150℃长期保持弹性和稳定,密闭环境下注意返原现象)、抗紫外线、耐老化、绝缘、防潮、抗震、抗漏电和耐化学介质等性能

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  • 产品描述

1、产品介绍:

315ZR-4 是一款室温固化的双组份低粘度有机硅灌封胶,具有卓越的抗冷热变化、耐高低温(在-40~150℃长期保持弹性和稳定,密闭环境下注意返原现象)、抗紫外线、耐老化、绝缘、防潮、抗震、抗漏电和耐化学介质等性能,  PC(Poly-carbonate)、PPABS、铜线等材料不会产生腐蚀,可很好附着在电子配件材料上(PP、PE 材质除外),符合第三方检测机构的ROHS、Reach *。

2、 典型用途:

电子元器件、模块的灌封(如户内外 LED 全彩显示屏的灌封保护)。

3、 操作说明:

3.1、 混合之前:a、 组份“ A ”需用搅拌器搅拌(转速设定:1500-2000 转/分、搅拌时间为3-5 分钟)。搅拌器应置于液面中心稍偏位置,搅拌器插入胶内深度约为胶液高度 2/3。

b、  组份“B ”应在密封状态下充分摇动容器后再使用。

3.2、 混合时:按重量比“A:B = 10:1 ”将 A/B 胶倒入干净的容器中(按所需求的量进行加料)并及时且快速搅拌均匀(搅拌时间 3-7 分钟为佳)。

3.3、 调配均匀的胶液必须在凝胶(明显增稠)前用完,否则会造成胶液浪费或灌封效果不佳。

4、 技术参数:

 

性能指标

参考标准

OPT315ZR-4

    

  

目测

A)黑色/(B)透明流体

A 组分粘度 mPa.s25℃)

GB/T 2794-1995

2000-2500

B 组分粘度 mPa.s25℃)

GB/T 2794-1995

5-10


      

双组分混合比例(重量比)

使用体系实测

A B = 10 1

相对密度(g/cm3

GB/T 533-2008

1.26-1.28

混合后黏度(mPa.s25℃)

GB/T 2794-1995

900-1300

可操作时间(min,25℃)

使用环境实测

20-40

表干时间(min,25℃)

GB/T

13477.5-2002

40-70

完全固化时间 h,25℃)

使用环境实测

24

    

硬度(shore A)

GB/T 531.1-2008

35~45

导热系数 [ W(m·K)]

ASTM D5470-06

0.3

   度(kV/mm)

GB/T 1695-2005

≥18

   数(1.2MHz)

GB/T 1693-2007

≤4.0

体积电阻率 ( Ω ·cm)

GB/T 1692-2008

≥1.0×1014

使用温度范围()

使用环境实测

-40~150

断裂伸长率(%)

GB/T 528-2009

120

拉伸强度(MPa)

GB/T 528-2009

1.28

阻燃等级

UL94

VO

测试条件:室温 25℃ 、相对湿度 55%、完全固化 7 天后。

5、包装规格 

22Kg/套(A 组分 20Kg±10g + B 组分 2Kg±10g)

6、贮存及运输:

a、阴凉干燥处贮存,贮存期为 6 个月(25℃下)。

b、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。

7、注意事项:

a、胶料应密封贮存,混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。

b、本品属非危险品,但勿入口和眼。

c、长时间存放后,胶中的填料会有沉降、分层现象(此为正常现象),搅拌均匀后使用不影响产品性能。

d、在特殊情况下,如需调整 A/B 胶比例,应对调整比例后的样品进行测试合格再应用。(一般 B 组分的用量越多,表干固化快,可操作时间短。)

e、环境温度越高,固化越快,操作时间越短;反之,环境温度越低,固化越慢,操作时间越长。

f、在实际应用中,需要经过充分验证或者与我司工程人员沟通后再批量应用。



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