颜色：                      KD-708-DA：                无色透明液体

                             KD-708-DB：               淡黄透明/白色粘稠液体

混合比例：                   重量比A:B=1：1，       配比误差在2%以内；且A剂尽量*

粘度值（25℃）：               KD-708-DA：固化剂            380±100  mPa·s

                      KD-708-DB：主剂              800±200  mPa·s

混合后                      600±200  mPa·s

密度（25℃）：                 KD-708-DA：              1.02±0.05 g/cm3     

                               KD-708-DB：              1.05±0.05g/cm3     

操作时间（100g，25℃）       35±5min，  建议在35min内使用完；

固化时间：25ºC，5-6小时，气温降低，固化时间会相应增加；若需要加温固化，建议温度为60 ºC，1小时完成固化。

保存期限：在原装的密封桶内，15 ºC至25ºC温度范围内的干燥环境内，可保持3个月；

 

混合固化后胶体性能：                                        单位或测试条件

外观                  无色透明表面光洁无波纹                 目测

硬度：                    45±5                                                                                 Shore -A

吸水性：                   ≤0.2%                                                                     经过30天的浸泡

耐温范围                  -40℃~80℃

耐候性                12小时人工气候老化试验，胶体                辐照(340nm):0.5w/m2;

               颜色不变黄、表面不出油、不粉化              相对湿度：(60～80)％;

                       黑板温度：(65±2)℃;

                                                    降雨周期：18min/102min(喷水时间/不喷水时间)。

  

三、使用工艺简介

KD-708-D分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。

1．手工滴注工艺

а、控制环境温度在25℃，相对湿度<70%， KD-708-DA在低温下可能会有结晶现象，请60度加热12小时复原至澄清液体后再使用。冬季时，要视情况尽量把加热时间延长。

b 、置底材于水平表面，并用不干胶固定。

c 、清洁底材表面沾附的灰尘与油污。

d 、正确称量KD-708-DA，KD-708-DB，按重量比1：1充分搅拌均匀。

e 、抽真空脱除混合料之气泡。

f 、手工滴注底材表面。

g 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。

h 、7-8小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。

 

2. 机械滴注工艺

注明：自动滴胶机要清洗时，可采用醋酸乙脂溶剂进行清洗。

а、将KD-708-DA和KD-708-DB分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟。

b 、分别插入提料泵并密封固定。

c 、用电子秤（精度0.1G）调节A.B材料比例(100:100)置底材于水平表面,并用不干胶固定。

d 、置底材于水平表面，并用不干胶固定。

e 、清洁底材表面沾附的灰尘与油污。

f 、用醋酸乙脂清洗管道混合器及浇注头

g 、打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡

滴注于底材表面

h 、用针拨动胶液使胶液铺满表面，并挑除残留气泡，当胶水有拉丝时，放入烘箱60℃，烘烤1小时。

i 、气温较低时，固化时间会相应廷长。

 

四、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)：

（一）、建议操作环境：

干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度20ºC～25ºC），通风，车间湿度要控制在70%以下，室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。

 

（二）、使用准备：

（1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质），若是LED底材，建议对焊点做洗板处理，以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后，要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部位。

 

（2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥 、没有杂质，不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。

 

（3）正确称量KD-708-DA/B，按重量比1：1称量。配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶中。

 

（三）、搅拌均匀：按同一个方向搅拌均匀，注意搅拌时尽量到刮到底部和边壁，这样搅拌比较均匀；搅拌时间控制在90至120秒（1分半至2分钟）以内就足够了。

 

（四）、抽真空：

直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空，时间在90至120秒（1分半至2分钟）以内。

 

（五）、滴胶：

手工滴注胶水于底材表面，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，若有残留气泡也可用针挑除。

建议在 35分钟以内使用完配好的胶水 35分钟以内使用达到*好效果，又可以提高生产效率，超过35分钟后流动性受到影响，不利于操作。

 

（六）、固化：

常温25ºC条件下，5-6小时左右自然固化。气温较低时，固化时间相应会廷长。若需要加温固化，建议温度为60 ºC，1小时完成固化；